在前不久闭幕的第十届中国国际机床展览会上，业内专家指出，与国际先进水平相比，我国数控机床产品差距依然很大，只有加快行业产业化进程，才有可能缩短行业差距，达到甚至超过国外水平，最终实现装备制造现代化目标，保障国民经济的平稳健康发展。

    “中国的数控机床产业，不仅要做精，还要做大。只有形成规模化、产业化，才能实现我国数控设备制造业的真正崛起。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷这样介绍。

    他介绍说，我国数控机床行业经过近５０年的发展，形成了一批数控系统骨干企业，在高档数控系统方面取得了突破，相关产品打破了发达国家对我国技术封锁和价格垄断，国产经济型数控系统独占了国内市场。

    在数控机床产业化的道路上，我国的一些企业已经起步，并在前进的道路上越跑越快，直追国际先进水平。

    广州数控设备有限公司是中国南方的数控产业基地，其生产的机床数控系统自１９９９年起连续七年产销量居全国第一。２００６年，广州数控产销数控系统３６０００台套，产销量占国内同类产品的５０％，成为中国数控系统行业的标志性品牌。

    武汉华中数控有限公司在自主创新的基础上，实现了其高性价比产品世纪星系列数控产品的研制和商品化，并已累计生产销售各种中高档数控系统近万台，累计生产销售各种交流伺服驱动单位和电机约２．５万台。

    上世纪９０年代，中国汽车制造业步入高速发展期。为汽车行业提供核心技术装备，也成为沈阳机床集团的重要战略目标。经过努力，到２００２年末，沈阳机床已成为国内唯一能够提供汽车零配件生产线的企业，客户遍布国内百余家汽车企业，连续３年为汽车行业提供的数控机床占集团当年数控机床总销量的５０％。

    此外，还有大连数控、大森数控、齐齐哈尔一机床等企业，也在加快发展、奋起直追，迎头赶上甚至超越着世界先进水平。

    专家指出，国民经济的高速发展，将进一步拉动数控机床的市场需求。航空航天、船舶工业、装备制造业、汽车及零部件制造业对中高档数控机床的需求将急剧增加。中国机械工业标准化技术协会常务理事姚俊预计，２０１０年，国内数控机床需求将达到１０万台以上，其中４０％为我国目前还须大量进口的中高档型数控机床。

    据介绍，我国机床行业正处于高速发展期，机床工具市场需求旺盛，行业总产值和销售收入连续６年保持２０％以上的增长，就数控机床而言，我国已连续５年位居世界机床第一消费国和第一进口国，这带动了行业自身竞争力的提高。

    于成廷表示：“如果这些关键装备及其控制系统一直依赖进口，势必影响国民经济和国防建设的持续健康发展。在国外技术封锁、价格垄断的背景下，我国企业必须通过自主创新，实现数控系统的产业化、规模化发展，这是我国应对未来数控机床行业发展趋势的重要手段。”

责任编辑：索红色