三、皱招及麻面

    产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

    四、缩坑

    缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

    五、溢边

    对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：

    1）降低注射压力。

    2）降低树脂温度。

    4）选用高粘度等级的材料。

    5）降低模具温度。

    6）研磨溢边发生的模具面。

    7）采用较硬的模具钢材。

    8）提高锁模力。

    9）调整准确模具的结合面等部位。

    10）增加模具支撑柱，以增加刚性。

    11）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

    六、熔接痕
 
    熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：

    l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

    2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

    3）尽量减少脱模剂的使用。

    4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

    5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

    七、烧伤

    根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

    1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品

    中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

    2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

    3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。

责任编辑：李叶静